असर प्रौद्योगिकी की आवश्यक विशेषताओं को मुख्य रूप से पांच पहलुओं में प्रकट किया जाता है:
1 कीनेमेटीक विशेषताएं - घर्षण और उच्च गति घूर्णी गति
घूर्णन रोलिंग बीयरिंग के लिए गति का सबसे आम रूप है। घर्षण रोटेशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होता है, और घर्षण का प्रत्यक्ष परिणाम गर्मी उत्पादन और पहनने का होता है, जो संचरण प्रणाली में आवेदन समस्याओं की एक श्रृंखला की ओर जाता है, दक्षता को कम करने, मुख्य इंजन के कार्य और प्रदर्शन को प्रभावित करने और दहन शाफ्ट दुर्घटनाओं और मुख्य इंजन घटकों को नुकसान पहुंचाने से लेकर। .
असर प्रौद्योगिकी में, उच्च गति रोटेशन के तहत घर्षण गर्मी की समस्या सबसे प्रमुख है, जो असर प्रौद्योगिकी के विकास में मुख्य बाधाओं में से एक है।
2 गतिशील विशेषताएं - उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती भार और लोचदार संपर्क तनाव और विरूपण
गति और लोड का संचरण असर का मूल कार्य है, और यह असर की सेवा प्रक्रिया की गतिशील विशेषताओं को भी निर्धारित करता है। बीयरिंगों का यांत्रिक विश्लेषण स्थैतिक लोचदार यांत्रिकी से अर्ध-गतिशील विश्लेषण के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग तक लगभग 200 वर्षों के माध्यम से चला गया है, लेकिन परिपक्व गतिशील सिमुलेशन अभी तक पूरा नहीं हुआ है। यह असर गतिशीलता अनुसंधान की शर्मिंदगी है कि प्रयोगात्मक डेटा का एक लंबा पर्याप्त संचय है, लेकिन विश्लेषण और गणना उपकरणों की कमी है।
3 त्रिकोणीय विशेषताएं - घर्षण, पहनने और स्नेहन असर सेवा प्रदर्शन का विशिष्ट प्रदर्शन बन जाते हैं
मनुष्य ने 8,000 वर्षों से घर्षण को जाना और उपयोग किया है। वैज्ञानिक प्रयोगों और आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के माध्यम से घर्षण का विश्लेषण और अध्ययन करने में केवल 500 साल लगे, और एक अनुशासन में ट्राइबोलॉजी विकसित करने के लिए 50 साल से भी कम समय लगा। ट्राइबोलॉजी के जन्म ने औद्योगिक क्षेत्र में घर्षण की घटनाओं के गहन अध्ययन को गहरा कर दिया है। असर आवेदन दायरे के विस्तार के साथ, असर संपर्क सतह घर्षण पर अनुसंधान धीरे-धीरे मैक्रो से माइक्रो में विकसित हुआ है, और आणविक स्तर और नैनो पैमाने में प्रवेश किया है।
इंटरफ़ेस यांत्रिकी और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी के 4 लक्षण - माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण और उच्च अंत असर संपर्क सतह के आवेदन प्रौद्योगिकी
"इंटरफ़ेस यांत्रिकी" का अध्ययन एक महत्वपूर्ण आधार और उच्च अंत असर डिजाइन और विनिर्माण इंजीनियरिंग की सामग्री बन गया है। असर प्रदर्शन का सुधार काफी हद तक इंटरफ़ेस विज्ञान और प्रौद्योगिकी का विषय है।
5 विफलता विशेषताएं - मुख्य रूप से सतह की थकान के रूप में
रोलिंग बीयरिंग के काम करने वाले "सतह परत" के भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक राज्य, और धातुकर्म गुणवत्ता जैसे माइक्रोस्ट्रक्चरल परिवर्तन, पुनर्क्रिस्टलीकरण, इंटरग्रेन्युलर जंग, मिश्र धातु की कमी, आदि, महत्वपूर्ण कारक हैं जो थकान विफलता का कारण बनते हैं।
