गोलाकार रोलर बीयरिंग
गोलाकार रोलर बेयरिंग क्या है?
गोलाकार रोलर बेयरिंग में दोहरी पंक्ति वाले रोलर्स होते हैं, बाहरी रिंग में एक सामान्य गोलाकार रेसवे होता है (गोलाकार त्रिज्या का केंद्र बेयरिंग के केंद्र के साथ मेल खाता है), और आंतरिक रिंग में दो रेसवे होते हैं जो असर अक्ष के सापेक्ष एक कोण पर झुके होते हैं। रोलर ड्रम के आकार का (गोलाकार अंत सतह) है और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच के कोण को अनुकूल रूप से समायोजित कर सकता है। इस संरचना की विशेषताएं इसे स्वचालित रूप से स्वचालित रूप से संरेखित करती हैं, इसलिए यह शाफ्ट और बेयरिंग बॉक्स सीट या शाफ्ट झुकने के बीच के कोण से आसानी से प्रभावित नहीं होता है, और उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां कोण त्रुटि स्थापना त्रुटि या शाफ्ट विक्षेपण के कारण होती है। रेडियल भार का सामना करने में सक्षम होने के अलावा, यह असर द्विदिश अक्षीय भार का भी सामना कर सकता है।
गोलाकार रोलर बीयरिंग की उत्पादन प्रक्रिया
1
कच्चे माल की तैयारी
स्टील चयन: मुख्य रूप से उच्च {{0}शुद्धता, उच्च {{1}कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील (जैसे GCr15/52100, SAE 52100) का उपयोग करें, जिसके लिए बेहद कम अशुद्धता (गैर-{5}}धात्विक समावेशन) सामग्री और समान कार्बाइड वितरण की आवश्यकता होती है। आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलर और पिंजरे स्टील के विभिन्न ग्रेड या विशिष्टताओं का उपयोग कर सकते हैं।
काटना: आवश्यक आकार के अनुसार छड़ों या ट्यूबों को रिंगों (रिंगों को मोड़ने के लिए) और बार (रोलर्स के लिए) में काटना
2
मोड़
छल्लों का खुरदुरा मोड़: अधिकांश अतिरिक्त को हटाने और रिंग के मूल आकार (आंतरिक और बाहरी व्यास, अंत चेहरे, प्रारंभिक नाली प्रोफ़ाइल) बनाने के लिए रिंग सामग्री की प्रारंभिक मोड़। आमतौर पर सीएनसी लेथ या स्वचालित लेथ का उपयोग किया जाता है।
अंगूठियों को मोड़ना समाप्त करें: अंतिम आकार के करीब आकार प्राप्त करने के लिए अधिक सटीक मोड़ दिया जाता है, जिससे बाद के ताप उपचार और पीसने के लिए सटीक मशीनिंग भत्ते मिलते हैं। मुख्य आयामों में खांचे की स्थिति, पसलियों की ऊंचाई आदि शामिल हैं।
3
उष्मा उपचार
यह मुख्य प्रक्रिया है जो बेयरिंग के प्रदर्शन और जीवन को निर्धारित करती है।
शमन: संरचना को पूरी तरह से ऑस्टेनिटाइज्ड बनाने के लिए घुमाए गए रिंग और रोलर ब्लैंक को महत्वपूर्ण तापमान (आमतौर पर लगभग 830 - 860 डिग्री) से ऊपर गर्म करें, और फिर उच्च कठोरता वाली मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए तेल या नमक स्नान में जल्दी से ठंडा (बुझाएं) करें।
टेम्परिंग: बुझे हुए हिस्सों को अपेक्षाकृत कम तापमान (आमतौर पर 150-180 डिग्री) पर दोबारा गर्म करें, उन्हें कुछ समय तक गर्म रखें और फिर ठंडा करें। इसका उद्देश्य शमन तनाव को खत्म करना, क्रूरता में सुधार करना, संरचना और आकार को स्थिर करना और आवश्यक कठोरता और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना है (रिंग और रोलर कठोरता के लिए आमतौर पर एचआरसी 58-64 की आवश्यकता होती है)।
टिप्पणी: ताप तापमान, धारण समय, शीतलन दर और वातावरण (डीकार्बराइजेशन और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए) को सख्ती से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में मेश बेल्ट भट्टी, रोलर चूल्हा भट्टी, बहुउद्देश्यीय भट्टी आदि शामिल हैं।
4
पिसाई
अंतिम उच्च परिशुद्धता आकार और आकार प्राप्त करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
अंत पीसना:सबसे पहले, बाद में पीसने के लिए सटीक संदर्भ प्रदान करने के लिए दोनों अंतिम सतहों को समतल किया जाता है।
ओडी/आईडी पीसना:बाहरी रिंग के बाहरी व्यास और भीतरी रिंग के अंदरूनी व्यास को सटीक आकार और गोलाई की आवश्यकताओं के अनुसार पीस लें।
रेसवे पीसना:गोलाकार रोलर बीयरिंग के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण पीसने की प्रक्रिया है।
बाहरी रिंग रेसवे:गोलाकार बाहरी रेसवे को पीसें। एक विशेष सीएनसी ग्राइंडर की आवश्यकता होती है, और सटीक गोलाकार प्रोफ़ाइल और स्थिति प्राप्त करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील आकार और ड्रेसिंग, साथ ही मशीन टूल गति प्रक्षेपवक्र को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इनर रिंग रेसवे:दो सममित (आमतौर पर) लॉगरिदमिक प्रोफ़ाइल रेसवे को पीसें। एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी ग्राइंडर की भी आवश्यकता होती है।
पसली पीसना:उनके कोण, ऊंचाई और सतह की फिनिश सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक रिंग के दोनों किनारों पर पसलियों (गाइड रोलर्स) को पीसें।
रोलर पीसना:हीट ट्रीटेड रोलर ब्लैंक को अंतिम गोलाकार प्रोफ़ाइल (दोनों सिरों पर सममित गोलाकार सिरे के साथ) में पीसें। एक उच्च परिशुद्धता वाले रोलर ग्राइंडर की आवश्यकता है।
5
सुपरफ़िनिशिंग / ऑनिंग
उद्देश्य: पीसने के आधार पर, रेसवे और रोलर की कामकाजी सतह की ज्यामितीय सटीकता (गोलाकारता, लहरदारता) में और सुधार करना, सतह की खुरदरापन को कम करना (रा मान 0.05 माइक्रोन से नीचे पहुंच सकता है), और सतह के सूक्ष्म -} आकारिकी में सुधार करना (एक क्रॉस - नेट पैटर्न बनाना जो तेल फिल्म के निर्माण के लिए अनुकूल है)।
प्रक्रिया: कम दबाव और उच्च आवृत्ति कंपन के तहत रेसवे और रोलर सतह पर सूक्ष्म {{1}काटने और पॉलिश करने के लिए महीन दानेदार ऑयलस्टोन का उपयोग करें।
प्रभाव: असर के कंपन शोर को महत्वपूर्ण रूप से कम करें, और रोटेशन सटीकता और थकान जीवन में सुधार करें।
6
पिंजरा निर्माण
सामग्री: मुद्रांकित स्टील (सामान्य), मशीनीकृत पीतल, पॉलिमर (नायलॉन, PEEK, आदि)।
प्रक्रिया:
स्टैम्प्ड स्टील केज: स्टील प्लेट स्टैम्पिंग → फॉर्मिंग → शेपिंग → डिबुरिंग → सरफेस ट्रीटमेंट (जैसे फॉस्फेटिंग, गैल्वनाइजिंग)।
मशीनीकृत पीतल का पिंजरा: बार टर्निंग → ड्रिलिंग (पॉकेट होल) → डिबुरिंग → सफाई।
पॉलिमर केज: इंजेक्शन मोल्डिंग → डी-गेटिंग → निरीक्षण।
7
विधानसभा
सफ़ाई:पीसने के अवशेष और जंग रोधी तेल जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सभी हिस्सों (रिंग, रोलर्स और केज) को अच्छी तरह से साफ करें।
छँटाई/मिलान:आवश्यक रेडियल क्लीयरेंस प्राप्त करने के लिए वास्तविक आयामों और रोलर आकार के आधार पर आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे को सटीक रूप से समूहित करें या मिलान करें।
विधानसभा:आंतरिक रिंग, रोलर्स (आमतौर पर पिंजरे द्वारा निर्देशित और अलग), और बाहरी रिंग को इकट्ठा करें। गोलाकार रोलर बीयरिंग के लिए, असेंबली के लिए कौशल और विशेष टूलींग की आवश्यकता होती है, खासकर रोलर्स डालते समय।
रिवेटिंग/लॉकिंग:रिवेट्स या सर्क्लिप्स से सुरक्षित पिंजरों के लिए, रिवेटिंग या लॉकिंग डिवाइस स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि बेयरिंग ऑपरेशन के दौरान पिंजरा बाहर न गिरे।
क्लीयरेंस परीक्षण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेडियल क्लीयरेंस मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है, असेंबल किए गए बीयरिंगों की स्पॉट जांच करें या पूरी तरह से निरीक्षण करें।
8
सफ़ाई और जंग की रोकथाम
अंतिम सफाई: संयोजन के दौरान उत्पन्न हुई किसी भी अशुद्धता और तेल को हटा दें।
सुखाना: बेयरिंग को अच्छी तरह सुखा लें।
जंग की रोकथाम: भंडारण और परिवहन के दौरान जंग को रोकने के लिए जंगरोधी तेल या ग्रीस लगाएं।
9
गुणवत्ता निरीक्षण एवं पैकेजिंग
व्यापक निरीक्षण:तैयार बीयरिंगों को कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें आम तौर पर शामिल हैं:
आयामी सटीकता:अंदर का व्यास, बाहरी व्यास, चौड़ाई, असेंबली ऊंचाई, रेडियल क्लीयरेंस, आदि।
घूर्णी सटीकता:रेडियल रनआउट और अक्षीय रनआउट।
घूर्णी लचीलापन:सुचारू घुमाव और किसी चिपकन या शोर की जाँच करता है।
उपस्थिति गुणवत्ता:सतह के दोष (खरोंच, उभार, जंग, आदि)।
कंपन और शोर:घूमने वाले बेयरिंग के कंपन त्वरण (या गति) और शोर स्तर को मापने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
*
विशेष आग्रह
विशेष ज़रूरतें:जैसे स्वच्छता (विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए) और अवशिष्ट चुंबकत्व।
अंकन:मॉडल, ब्रांड, उत्पादन बैच नंबर और अन्य जानकारी बीयरिंगों पर उत्कीर्ण या लेजर से अंकित की जाती है।
पैकेजिंग:ग्राहकों की आवश्यकताओं और शिपिंग विधियों के आधार पर, परिवहन के दौरान क्षति और संदूषण से सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री (आंतरिक पैकेजिंग जैसे जंगरोधी कागज या प्लास्टिक फिल्म; बाहरी पैकेजिंग जैसे कागज के बक्से या लकड़ी के बक्से) का उपयोग किया जाता है।
संरचना और कार्य सिद्धांत: स्वचालित केंद्रीकरण का मुख्य डिज़ाइन
गोलाकार रोलर बेयरिंग की मुख्य संरचना में एक डबल{0}रेसवे इनर रिंग, एक गोलाकार बाहरी रिंग और ड्रम{1}आकार के रोलर्स होते हैं। बाहरी रिंग रेसवे का वक्रता केंद्र बीयरिंग के केंद्र के साथ मेल खाता है, जो एक अद्वितीय गोलाकार ज्यामिति बनाता है। जब शाफ्ट या बेयरिंग सीट भार के कारण झुकती है (उदाहरण के लिए, 2.5 डिग्री से कम या उसके बराबर विक्षेपण), तो आंतरिक रिंग शाफ्ट के साथ विक्षेपित हो सकती है, जबकि तनाव एकाग्रता से बचने के लिए रोलर्स बाहरी रिंग गोलाकार रेसवे के भीतर अपने कोणों को अनुकूल रूप से समायोजित करते हैं।
ड्रम रोलर्स:
रेसवे के साथ संपर्क क्षेत्र बढ़ाएं, रेडियल भार क्षमता में सुधार करें।
अनुकूलित पिंजरे:
स्टैम्प्ड स्टील (उच्च कठोरता), तांबा मिश्र धातु (उच्च - तापमान प्रतिरोध), या नायलॉन (शोर और घर्षण में कमी) में उपलब्ध है। उदाहरण के लिए, उच्च गति रेल बीयरिंग ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन पिंजरों का उपयोग करते हैं, जो ताकत और सुरक्षा दोनों प्रदान करते हैं।
आंतरिक बोर विविधताएँ:
बेलनाकार बोर मानक शाफ्ट को समायोजित करते हैं, जबकि पतला बोर (1:12 या 1:30 टेपर) एडाप्टर आस्तीन को समायोजित करते हैं, स्थापना को सरल बनाते हैं और निकासी समायोजन की अनुमति देते हैं।
लाभ और सीमाएँ
उत्कृष्ट स्वयं को संरेखित करने की क्षमता: 1 डिग्री -2.5 डिग्री के शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट को सहन करता है, इंस्टॉलेशन त्रुटियों, लंबे शाफ्ट विक्षेपण, या नींव निपटान के कारण होने वाले मिसलिग्न्मेंट मुद्दों को हल करता है, और बीयरिंग जब्ती को रोकता है।
उच्च भार-वहन क्षमता:ड्रम रोलर डिज़ाइन बॉल बेयरिंग की तुलना में रेडियल भार क्षमता को काफी बढ़ाता है, जबकि द्विदिश अक्षीय भार का भी सामना करता है। यह इसे खनन क्रशर और रोलिंग मिल जैसे प्रभाव लोड परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
कम रखरखाव लागत:स्प्लिट डिज़ाइन (जैसे यूएस आईसीएएन उत्पाद) जटिल स्थानों में सीधे प्रतिस्थापन की अनुमति देता है, जिससे मशीन की पूरी गड़बड़ी समाप्त हो जाती है और डाउनटाइम कम हो जाता है।
गति सीमा:रोलर्स के बड़े द्रव्यमान और उच्च जड़त्व के कारण, वे उच्च गति पर गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 600 आरपीएम की अधिकतम गति के साथ एक पारंपरिक डिजाइन तैयार होता है। CA-प्रकार के कॉपर केज बियरिंग्स जैसे सुधारों से गति बढ़ सकती है, लेकिन वे अभी भी बेलनाकार रोलर बियरिंग्स से कम हैं।
परिशुद्धता समझौता:अक्षीय खेल सीमित स्व-संरेखण के कारण हो सकता है, जो आसानी से रोल नेक घिसाव और रोलिंग मिलों जैसे सटीक अनुप्रयोगों में असमान तैयार उत्पाद की मोटाई का कारण बन सकता है।
कमजोर अक्षीय भार वहन:मुख्य रूप से रेडियल भार पर निर्भर करते हुए, द्विदिश अक्षीय भार क्षमता रेडियल भार क्षमता का केवल 20-40% है, जिसके लिए थ्रस्ट बियरिंग्स के उपयोग की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
भारी उद्योग और संसाधन निष्कर्षण
खनन मशीनरी:क्रशर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन लंबे समय तक धूल भरे वातावरण में काम करते हैं, शाफ्ट विरूपण की भरपाई करने और अयस्क प्रभाव भार का सामना करने के लिए अपनी स्वयं की संरेखित क्षमताओं पर निर्भर होते हैं।
धातुकर्म रोलिंग मिलें:आरंभिक रोलिंग मिल रोल नेक में डबल{0}पंक्ति सेल्फ{{1}एलाइनिंग बियरिंग्स का उपयोग किया जाता था, लेकिन उनकी सीमित परिशुद्धता के कारण इन्हें धीरे-धीरे चार{2}पंक्ति बेलनाकार बियरिंग्स द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया। हालाँकि, वे अभी भी उन क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जो सीधे तौर पर रोलिंग में शामिल नहीं होते हैं, जैसे गियरबॉक्स असर वाली सीटें।
विशिष्ट उपकरण और उभरते क्षेत्र
कागज बनाने की मशीनरी:ड्रायर सिलेंडर बीयरिंग गर्मी के कारण आसानी से फैलते और मुड़ते हैं, और स्वयं संरेखित फ़ंक्शन निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
उच्च-स्पीड रेल बियरिंग्स:सीलबंद गोलाकार रोलर बीयरिंग पारंपरिक डिजाइनों के ग्रीस रिसाव और शोर के मुद्दों को संबोधित करने के लिए भूलभुलैया सील और नायलॉन पिंजरों का उपयोग करते हैं, साथ ही पिंजरे के टूटने के कारण होने वाली "हॉट{0}}स्केलिंग" दुर्घटनाओं को भी रोकते हैं।
पवन ऊर्जा और बड़े पंप:लंबे मुख्य शाफ्ट सिस्टम पवन भार विक्षेपण को समायोजित करने के लिए स्व-संरेखण क्षमताओं का उपयोग करते हैं, जिससे समर्थन संरचना प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है।
चीन में सबसे अधिक पेशेवर गोलाकार रोलर बीयरिंग निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और कम कीमत से पहचाने जाते हैं। कृपया यहां चीन में बने सस्ते गोलाकार रोलर बीयरिंग की थोक बिक्री के लिए निश्चिंत रहें और हमारे कारखाने से मूल्य सूची प्राप्त करें। अनुकूलित सेवा के लिए हमसे संपर्क करें.
